粉料气力输送在管道中残留问题怎么解决?

编辑:气力输送设备 来源:/ 浏览: 发布时间:2018-10-29

  在粉料或粒料气力输送过程中,除了经常遇到堵塞、粒子破碎等问题外,在输送结束后管道内的残余问题也是用户和设计者应该关注的问题。特别是用同一套输送装置输送多种物料,输送结束后物料在管道内的残余不仅会造成不同物料间的混掺,而且还会因为物料在管道中存留时间太长,在外界温度、湿度发生变化的情况下,也容易粘结在管壁上,长时间会形成料饼,影响物料的性能,甚至变质、堵塞管道或阀门。输送管道内壁在长时间内形成的料垢,造成物料硫通空间减小,输送阻力增加。一些物料在管道内长时间停留,还会腐蚀输送管道和阀门。
影响物料在输送管道内的残余因素有:物料的物性,输送管道空间布置、输送工艺参数等。下面分别先容其影响。
物料物性的影响
物料物性主要包括:堆积密度,颗粒形状、大小和分布、含水量、吸湿性和潮解性等。
物料的堆积密度越大,用于输送的能量消耗就越大。如利用空气动力来输送,要求提高输送气速。气速太低,必然会造成在管道底部物料的沉积,输送后的残余量增加。颗粒形状对悬浮速度有较大的影响。同一种
物料以球形颗粒的悬浮速度最大,其他各种不规则形状颗粒的悬浮速度就较小。悬浮速度小,在相同的输送气速下,物料会沉积在管底,靠物料之间的推动移动或静止不动。多角形颗粒的摩擦阻力大,表面凸起多的颗粒容易吸湿和融化。颗粒越细越容易结块,如物料中含有较多细粉,容易粘附和搭桥。通常粒径较大且粒度分布较均匀的物料有利于流动,也容易输送。粒度分布不均匀,不仅输送压力损失大,且容易堵塞或产生颗粒离析,残余量增大。极细的粉料(平均粒径小于10??m),由于颗粒间的作用力大于充气给予各个颗粒的力而带有粘性,常常难以流态化。
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